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客戶案例

以客戶的成功定義成功,攜手邁向工業(yè)新模式!
汽車零部件行業(yè)成功導入云數(shù)慧管理-MES

某新能源汽車有限公司擁有國內(nèi)外各個品牌注塑機95臺,品牌包括:日精、克勞斯瑪菲、德國雅寶、恩格爾、豐鐵、海天、今機等,機器種類立式臥式皆有,且有些年頭較久。

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

Business challenges

  • 機器種類多,含10多年前的機器,考驗采集技術(shù);
  • 機臺數(shù)量多,數(shù)據(jù)量大導致數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定性問題;
  • 生產(chǎn)數(shù)據(jù)準確率、工藝參數(shù)的完整性;
  • 工單體量小種類多,工單下發(fā)不及時,產(chǎn)能浪費,生產(chǎn)信息難追溯;
  • 機臺距離辦公室較遠,工單生產(chǎn)進度需人工匯報,且體量小種類多,數(shù)據(jù)及時性差。
項目成效
  • 解決了難以掌握機臺開機率和生產(chǎn)信息的問題;
  • 解決了機臺異常不能及時發(fā)現(xiàn)并處理的問題;
  • 提高設(shè)備利用率,OEE提升8%;
  • 減少設(shè)備待機時間20%;
  • 訂單準交率提升12%;
  • 計劃管理人員作業(yè)效率提升50%
解決方案
注塑設(shè)備IoT
解決難以掌握每臺設(shè)備的開機率與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的問題,數(shù)據(jù)實時監(jiān)控使設(shè)備利用率提升,生產(chǎn)信息真實可靠,質(zhì)量追溯得到保障。
智能工藝
解決工藝不穩(wěn)定,次品難以發(fā)現(xiàn)的問題,讓出廠合格率大幅提升,通過智能工藝大幅降低企業(yè)對工藝師傅的依賴。
智能排產(chǎn)
解決企業(yè)訂單品類多、體量小等引起的產(chǎn)能浪費。
ERP協(xié)同
實現(xiàn)智能排產(chǎn)與ERP協(xié)同,提高排產(chǎn)準確率與訂單準交率。
汽車零部件行業(yè)成功導入云數(shù)慧管理-MES
某新能源汽車有限公司擁有國內(nèi)外各個品牌注塑機95臺,品牌包括:日精、克勞斯瑪菲、德國雅寶、恩格爾、豐鐵、海天、今機等,機器種類立式臥式皆有,且有些年頭較久。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
機器種類多,含10多年前的機器,考驗采集技術(shù);
機臺數(shù)量多,數(shù)據(jù)量大導致數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定性問題;
生產(chǎn)數(shù)據(jù)準確率、工藝參數(shù)的完整性;
工單體量小種類多,工單下發(fā)不及時,產(chǎn)能浪費,生產(chǎn)信息難追溯;
機臺距離辦公室較遠,工單生產(chǎn)進度需人工匯報,且體量小種類多,數(shù)據(jù)及時性差。
項目成效
解決了難以掌握機臺開機率和生產(chǎn)信息的問題;
解決了機臺異常不能及時發(fā)現(xiàn)并處理的問題;
提高設(shè)備利用率,OEE提升8%;
減少設(shè)備待機時間20%;
訂單準交率提升12%;
計劃管理人員作業(yè)效率提升50%

解決方案

SOLUTION

注塑設(shè)備IoT
解決難以掌握每臺設(shè)備的開機率與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的問題,數(shù)據(jù)實時監(jiān)控使設(shè)備利用率提升,生產(chǎn)信息真實可靠,質(zhì)量追溯得到保障。
智能工藝
解決工藝不穩(wěn)定,次品難以發(fā)現(xiàn)的問題,讓出廠合格率大幅提升,通過智能工藝大幅降低企業(yè)對工藝師傅的依賴。
智能排產(chǎn)
解決企業(yè)訂單品類多、體量小等引起的產(chǎn)能浪費。
ERP協(xié)同
實現(xiàn)智能排產(chǎn)與ERP協(xié)同,提高排產(chǎn)準確率與訂單準交率。

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