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客戶案例

以客戶的成功定義成功,攜手邁向工業(yè)新模式!
醫(yī)療行業(yè)成功落實云數(shù)智能制造整廠解決方案

某醫(yī)療器械生產(chǎn)(集團)公司擁有75臺高端進(jìn)口電動注塑機,及74臺全自動裝配線,8條包裝線。

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

Business challenges

  • 業(yè)務(wù)拓展較快,生產(chǎn)難以保證市場供應(yīng);
  • 新購設(shè)備逐年遞增,管理困難;
  • 生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低,及時性差;
  • 設(shè)備利用率低,異常停機頻發(fā);
  • 倉庫貨物堆放無序,進(jìn)出庫沒有標(biāo)準(zhǔn),易拿錯放錯。

解決方案

SOLVE PROGRAMME

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

企業(yè)、場地、部門、工作中心、人員管理、資源、供應(yīng)商、客戶、倉庫及庫位管理。

物料管理

物料實行條碼化管理,供應(yīng)商批號打印,物料入庫上架,發(fā)料出庫都需要進(jìn)行掃描條碼進(jìn)行管控。

工藝流程管理

規(guī)程、測試規(guī)則管理、工作流、標(biāo)簽?zāi)0宓取?/p>

智能倉儲

解決出入庫沒有標(biāo)準(zhǔn),貨物亂堆亂放,找不到貨,易拿錯放錯等問題。

生產(chǎn)排程

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源情況,充分合理地分配生產(chǎn)資源,將工單合理地安排在每個時間段進(jìn)行生產(chǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量管控

連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程,通過報警功能,使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。

維修與保養(yǎng)管理

提供生產(chǎn)設(shè)備和模具的維修及保養(yǎng)的指示及跟蹤,達(dá)到設(shè)備和工具的最佳利用效率。

看板管理

打造透明化、自動化和智能化車間,實時管控生產(chǎn)制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),讓生產(chǎn)更高效,成本更低。

項目成效
  • 產(chǎn)能提升15%;
  • 倉庫管理有序,大大降低無故損耗;
  • 提高設(shè)備利用率,OEE提升12%;
  • 減少設(shè)備待機時間20%;
  • 訂單準(zhǔn)交率提升12%;
  • 減少原材料浪費22%
醫(yī)療行業(yè)成功落實云數(shù)智能制造整廠解決方案
某醫(yī)療器械生產(chǎn)(集團)公司擁有75臺高端進(jìn)口電動注塑機,及74臺全自動裝配線,8條包裝線。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
業(yè)務(wù)拓展較快,生產(chǎn)難以保證市場供應(yīng);
新購設(shè)備逐年遞增,管理困難;
生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低,及時性差;
設(shè)備利用率低,異常停機頻發(fā);
倉庫貨物堆放無序,進(jìn)出庫沒有標(biāo)準(zhǔn),易拿錯放錯。

解決方案

SOLUTION

維修與保養(yǎng)管理
提供生產(chǎn)設(shè)備和模具的維修及保養(yǎng)的指示及跟蹤,達(dá)到設(shè)備和工具的最佳利用效率。
看板管理
打造透明化、自動化和智能化車間,實時管控生產(chǎn)制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),讓生產(chǎn)更高效,成本更低。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
企業(yè)、場地、部門、工作中心、人員管理、資源、供應(yīng)商、客戶、倉庫及庫位管理。
物料管理
物料實行條碼化管理,供應(yīng)商批號打印,物料入庫上架,發(fā)料出庫都需要進(jìn)行掃描條碼進(jìn)行管控。
工藝流程管理
規(guī)程、測試規(guī)則管理、工作流、標(biāo)簽?zāi)0宓取?/div>
智能倉儲
解決出入庫沒有標(biāo)準(zhǔn),貨物亂堆亂放,找不到貨,易拿錯放錯等問題。
生產(chǎn)排程
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源情況,充分合理地分配生產(chǎn)資源,將工單合理地安排在每個時間段進(jìn)行生產(chǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量管控
連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程,通過報警功能,使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。
維修與保養(yǎng)管理
提供生產(chǎn)設(shè)備和模具的維修及保養(yǎng)的指示及跟蹤,達(dá)到設(shè)備和工具的最佳利用效率。
看板管理
打造透明化、自動化和智能化車間,實時管控生產(chǎn)制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),讓生產(chǎn)更高效,成本更低。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
企業(yè)、場地、部門、工作中心、人員管理、資源、供應(yīng)商、客戶、倉庫及庫位管理。
物料管理
物料實行條碼化管理,供應(yīng)商批號打印,物料入庫上架,發(fā)料出庫都需要進(jìn)行掃描條碼進(jìn)行管控。
項目成效
產(chǎn)能提升15%;
倉庫管理有序,大大降低無故損耗;
提高設(shè)備利用率,OEE提升12%;
減少設(shè)備待機時間20%;
訂單準(zhǔn)交率提升12%;
減少原材料浪費22%;

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